未分类

Pallet Packaging

What is fpc1 pallet packaging? What is the unacknowledged benefit of upgrading the old tray packaging? You may not even know it when you upgrade to a new pallet wrapper. The only thing we can do is to face the reality, the old also do the job, and it still seems to be packaged, in here, you don’t have any trouble, is apart from the occasional maintenance needs to be done, whether you should continue to use it is you want to know things, or a better option is to get a new one. Of course, if your old packaging doesn’t run like it used to or it causes it to break down every time you use it, obviously, a new one will be needed. No problem. But if the old one can continue to work, a real need to upgrade to a new one will not be visible to you. Well, you may not know, but in fact, we all know, there are also some benefits, a not can upgrade to the pallet packing is one you even don’t realize the update of pallet packaging, here are three ideas, may you never mind. 1 — safety first Depending on the age of your machine, in the updated model, there has been progress on security improvements, and the biggest reason for the upgrade may be this one. You can think about this. For some older machines, they have more exposed wires or motors, and some people stumble or fall or other injuries may occur. Today, we can see that most of the packaging is safe. Can even make the wrapper in the case of interruption of movie stop can be said to be the best approach, the operator tried to film reloading to the moving load can be prevent, however, it may cause some adverse consequences.

Pallet Packaging Read More »

DAMAGE AND RISK

Second, fpc1 puncture. Every time on a forklift or pallet jack was wrapped in general, are wrapped in their tray at the bottom, because it is their forks piercing fpc1, so there must be a bad things happen. There is a risk that in the course of carriage, membrane puncture could spread, such as diffusion from vibration and multiple operations, load leads to failure, so as to damage or sale of products have been lead to come out. How do you get a tray of bonds to be created without a thin film piercing? On the top deck of a tray, a movie cable can be placed, and a secure load to the tray connection needs to be created. Scroll to the bottom of the 5 inch film network into a compact cable in the drawing the last part of the packing of the cycle, drive down to tray — about an inch, it is below the deck plate, debt securities or a mixture of locking load tray is the most effective way. The only way to bind the load to a pallet is not this method, but the way we recommend it is this way. This method than the “normal” (when the movie on a folding – like the rope) for positioning the rope just what you want in the tray is difficult – high enough to prevent puncture the hydraulic car or forklift forks and low enough bonds or lock loaded pallets. Under the pressure of transportation, regular roping also tends to occur, which makes its efficiency greatly reduced. In fact, our research shows that a thin film cable connection is significantly better than conventional roping. The goods on each tray should be connected to it is a good rule of thumb. In today’s world, there are enough risks. Why take the risk when there is a simple, inexpensive, and effective way to improve the safety of their destination?

DAMAGE AND RISK Read More »

AUTOMATIC STRETCH WRAPPERS

For example, an operator can stay on his forklift, instead of standing around the machine to watch the load pack, and the operator needs to be able to perform more value-added work. Moving from his forklift truck to another car was something he could do. When he finished the work, retrieving the completed load was what he could do. When the security risks that accompany the operator are eliminated, a safer, happier and more efficient work environment will be yours. Paying a little upfront is what you need to do to get your operators to work on their forklift, and the machines are very hard to do. Turn time into money, what should you do? You need to keep it… Especially labor costs. People are expensive, but they are worth it if their time is spent on productive activities. Stretch of time is by hand, you can watch when wrapped load rotation, and then on the forklift to up-and-down movement, makes films or press “start” can be reduced, but this is clearly not qualified. It is also not necessary to move the load from the wrapper to the independent platform. We can see that all this is a waste of time and money. Today’s fpc1 stretch wrap has many features, such as its ability to save time, give your people more important tasks, and your money can be saved. For example, a machine automatically cuts off the film at the end of the machine, and about 30 seconds of load can be saved, and one employee needs to get up on the forklift. In more than five years, 50 times a day of work can be done, and over $7,500 of labor costs can be saved by one function, $14 per hour. If the film has also been installed to the machine, then the time saved can reach each load for 2 minutes, 5 years, and at the same time saved more, may be more than $30000. As we can see, some of the stretched wrappers are already built into the turntable, so the packaging and weighing can also be done. This means that it is not necessary to move the load from the wrapper to the independent platform level. Within five years, you can take each load for another 30 seconds to a minute and a half… And an additional $7,500 to $22,500 labor cost savings. What do you do with this extra time? Some productive things can be done by them — like loading another tray, printing a shipping tag, or completing a full report of the bill of lading. Time and labor-saving features don’t cost you the bottom line in stretching packages; They will save you money. Very good returns are also being offered.

AUTOMATIC STRETCH WRAPPERS Read More »

AUTOMATIC STRETCH WRAPPERS

All these steps add up to about two minutes of wasted labor, or about $50, 000 if you use money. Within five years, the company packs 50 days and pays the operator $12.00 an hour. Fortunately, the need to perform these steps can be eliminated by some effective stretch wrappers. An automated person can cut and capture movies at the end of the day. The operator can use the lanyard switch or remote control device to start the newline cycle – none of which can leave the forklift. Second, traffic accidents can be reduced. According to the occupational safety and health administration (OSHA), about 95,000 people are injured each year and are injured when using forklift. A third of the injuries occurred when the operator got off the train and the forklift. When proper forklift closure procedures are ignored by the operator and they fail to comply with safety regulations, they may trip or fall off the forklift, and a sprain or fracture will occur. If the driver doesn’t need to get on and off, it’s impossible to fall or stumble. The risk of damage to the fpc2 wrapper can also be eliminated. Third, the project. You can improve your productivity. Getting the job done more efficiently at the lowest cost is what most people want. Increasing investment automation in an extended package means getting more of the same labor input from your operators. In the long run, you really won’t pay that much. To spread the cost into its economic life, thousands of goods need to be packed, and we can see that the cost of each package is very low. For example, if someone packs 50 loads a day, and over 10 years, the $15,000 ($13,000) machine will cost 12 cents ($0.01)/load. But each load of labor savings is more surprising. If the automation is paid and you pay your carrier ($11) $12 an hour, pack 50 loads per day, within five years, you can achieve the goal of eliminating labor ($45,000).

AUTOMATIC STRETCH WRAPPERS Read More »

automatic stretch wrappers

What’s the effect of stretching the packing? It can make your forklift driver more efficient. Forklift trucks are used by many companies to move pallet cargo near their transportation area or warehouse. A necessary component of success is forklift, which can cause injury due to the warehouse operation. Forklifts are often used by operators to transport goods using forklifts and carry goods from semi-automatic stretch wrappers. In the process, starting and closing are what they often do, and they start or close their forklift to start the machine. The more they leave the forklift, the more time they spend near the machine, the more time they spend, the greater the risk of injury. Here are three reasons why your operators should be on their forklift in the process of load integration. First, about two minutes of labor can be stopped by you. A series of time consuming steps must be performed by the operator to start and close a forklift to complete a package cycle. Let’s take a look at the following sequence of steps: First, Climb in forklift. Second, belt Buckle, seat. Third, Turn forklift. The fourth Pull to the load. The fifth, the Lower forks. The sixth, the Pick load. The seventh, Raise forks. 8 is a Pull to wrapper. The ninth, the Lower forks. The tenth Place, the load on the turntable. 11 is the Back of the forklift truck up 12 is the Lower forks. 13 is parking break the Set. The 14th is Unbuckle a seat belt. The Climb is 15 forklift. 16 is Walk to wrapper. The 17th is the Attach load. 18 is the corner of the film Press “start” button. The 19 is Watch the inside of the load cycle operation (about 1 minute) movie film cutting device. 20 is Walk Back to the fork.

automatic stretch wrappers Read More »

stretch wrappers

A dynamic pre-stretched film delivery system can reduce film costs by at least 50 percent. The process of extending the membrane is pre-stretching and the production of the membrane can be improved. When two rollers rotate at two different speeds in the movie delivery system, they can also cause the film to stretch. An average customer can save a lot of money in 10 years, or at least $50,000 in savings. A conveyor belt system can help avoid bottlenecks, especially if you plan to pack a load immediately after the next load. After we packed a load, it was pushed to the fpc3 conveyor. What the forklift operator can now do is place another load on the turntable, while the moving load is not needed. About 30 seconds of work can be saved by an average customer, never having to double it, which is the same as about $15,000 in seven years. Furthermore, it is possible to add a feeder to some stretching packages. The fpc6 wrapper for the built-in scale can be used, and it can scale from a stretcher wrapper to a platform scale for a dual processing load of 30 seconds to 1.5 minutes. A typical user’s seven years of labor savings are the same as $11,000 to $25,000. If you always be you know the weight of the load, pay less than the weight of the truck (LTL) to weigh the costs can be avoided, you use smartphone applications to control weight index and weight information can be stored, and leave the forklift is not needed. While some functions may result in an increase in the price of a stretched pack, in the long run, the price difference is hardly noticeable. In its economic life, because the cost of productivity has been increased, it can improve the quality of thousands of goods, thus reducing the cost of packaging. If you invest $2,000, productivity increases, and in 10 years, your cost per load will change, and it will cost less than 2 cents. That’s easy. Investing on a machine, we can all see the benefits of its functionality.

stretch wrappers Read More »

stretch wrappers

http://ww.fhopepack.com/blog/semiauto-orbital-stretch-wrapper-video/The packaging features have been narrowed down, which will make the biggest economic difference in your loading zone, whether you pack 50 times a day or pack 500 times. In the long run, there are many functions that can be saved, and even in many cases, it is possible to pay for the entire machine in less than a few years. Here are some ideas to help you visualize which functions actually increase efficiency. In the first five years, simple automation saved the average customer a lot of labor, and we could see at least $50, 000 in labor. At the end, the thin film is cut off by fpc2, which can be connected to the load at the beginning of the loop. This means that your operator can still stay on the forklift, and it is ok to use remote control to start the machine. Now he can perform another task, and the load package (for example: take another load, print the shipping tag, and complete the bill. Transportation losses can be prevented by a loader’s connective device, and companies lose a lot of money each year, which can be as much as billions of dollars. About $30,000 could be saved by this device for the average customer – otherwise the load off the tray would be lost – on the stretch package of economic life. A thin film applied to the top of your tray is a special roller, and between the load and the pallet, a strong connection needs to be established. If there is no proper load to the pallet connection, you risk a great deal, such as the risk of slipping off the tray during transit, and it will be damaged. They may disintegrate or occur with a nearby load collision.

stretch wrappers Read More »

stretch wrppers

How should we avoid stretching packaging “running around” According to the national institute on occupational safety and health (NIOSH), the company reported that 95,000 people were injured in forklift accidents per year. For those who are semi-automatic, this is a risky proposition to open and close the forklift. About a third of accidents occur when operators install and remove their forklifts, causing shoulder injuries, concussions, sprained ankles and even broken bones, all of which are extremely damaging. There is also a risk that human ergonomics — stretching, stretching, pulling, and so on — is involved, all of which add up to what is known as “running around”. Avoiding these risks is the best way to manage these risks. Simple automation is semi-automatic class in the most effective tensile packing increased, tensile strength to see the end of the film packaging circulation, start packing loop line switch or remote control device, activated without dismantling the forklift is possible. Simple automation not only allows operators to operate on the forklift, but also the need for physical operation of stretching packaging has been greatly  the security has been enhanced by it. In addition, you can see the labor productivity of two minutes per load. In the first five years, an average customer could save a lot of labor costs, perhaps as much as $50,000 in labor costs. The obvious thing is to do the same thing with machines, especially cheap ones. A factory manager’s guide can be used to stretch packaging equipment and save When searching for the perfect stretch wrap, a large number of machine choices can be faced by you. For many people, it is very important to buy a high-quality machine. High quality means that the machine is safe and easy to use and requires minimal maintenance. But getting the most out of the machine is something that people can’t forget, and the characteristics that make it efficient.

stretch wrppers Read More »

Stretch wrap machines are well justified on a basis that will be returned on investment by estimated the savings on the material and labor work . C wrappers are one of the simplest parts of the machinery to cost, apply, and keep in a just way. Simple, that means, if one could know the basis

Read More »

stretch film new tech

The packing by new stretch film the same savings in energy of 293 million gallons of gas or the energy consumed in heating and cooling for 643,000 homes during one year. As C and C calculate, there will be nothing concern about the fragile stretch film. Application techniques are very advanced in nowadays. Regarded as an advanced designed

stretch film new tech Read More »