Stretched Packaging

stretch film
pallet wrapping, stretch film
We all know that movie breaks are more than just a worry. They are also the number one problem for stretched packaging. Often, a series of catastrophic consequences can be caused by them. Movie breaks are indeed enemies. To minimize the risk of rest, there are a few things you can do:
Your product is hung on a tray and this needs to be prevented, and it will also try to eliminate the sharp corners. What training operators should do is to properly handle the film. The main reason for the film’s rest is inappropriate film threading. Movies can be broken when the film is in film. When the film is discarded or processed, the crack occurs. It is inappropriate to set the packing pressure too high. According to your movies and products, the tension needs to be adjusted. The goal is to determine the best setting.
What should you do if you have a situation where the load needs special attention or is strengthened somewhere?
Using spinning techniques to protect some of the layers may be something you need to do, or you can apply layers of layers to a point in the load that you need to do.
The best way to do it.
The arrival of the pallet load may be greatly increased by fpc1. They do better than those who insist on packaging standards. However, humans do have a place in the stretch packaging process. With some research and practice, people can use their fpc1 to ensure that their goods have the best chance of reaching their destination.
You need to make sure that the machine you buy can complete the task. Never guess it’s a good rule of thumb to test what you should do. If you’re not sure, you can also ask for help.

 Stretch packaging

pallet wrapping, stretch film
First, stretching is the most important potential problem when a process can lead to a security situation. Trying to stretch a dangerous material like dynamite is a prime example. Stretch packaging explosives and other harmful substances can be tricky, because in some cases, the film is produced by the electrostatic discharge, this problem is very important, for many of the explosives and other harmful substances.
Secondly, the over-packed fpc2 packaging machine may also need some adjustment to the material handling equipment, and the conveyor belt needs to be adjusted. The standard conveyor belt can withstand a heavy weight, which can be as high as 4,000 pounds. Heavy conveyor belts can carry a larger load, which can be as high as 6,000 pounds. For heavier loads, the fpc3 conveyor should be used. For some semi-automatic machine, especially need to consider is the 4000 – pound weight, if the load is more than 6000 pounds of weight, you should use in the above the skin, and only in this way, the floor to support the weight of the load.
Third, the project, such as the same object, such as the car’s exhaust, they have strange size and shape, generally speaking, the different types of packaging system or with the adjustment of the packaging design and material are needed. More suitable for piping are vertical packaging from the top and bottom.
Fourth, we all know that the liquid has another dynamic under the strongest pallet load. The stability of the entire pallet load will be affected when the liquid flows in the container. We can simply say that when the pallet load is applied by the movement of the truck, the liquid will move, and it also ACTS on the wall of the container. Then, the container ACTS to inhibit the stretch film. Liquid on a pallet load is often required to have more control in order to deal with the harmonic motion that occurs when the truck stops, starts, or turns.
Fifthly, the ripple is destroyed by high humidity or tropical environment. In a humid conditions, after 30 days, decreased significantly the walls tends to happen, the 30-40% of the strength was lost, this makes a folding pallet load were caused. If the corrugated paper is issued, the stretching package is the same, without any support, and leads to a pile of boxes, which is not safe for content and packaging.
At the end of the day, it is still true that the basic principles of stretching packaging are applicable. Your load has enough control to be ensured, and if possible, it is ok to use a pallet on the back of the film that is not long or drag.

 The Thin Film Cable

Now let’s take a look at the thin film cable and the thin film string – the load is packed in a stretch
Moving the product from one location to another is what we rely on, and the components of the pallet load include a load that has been stretched to the pallet. Stretching the load onto the tray is what we need to do.
In fact, the safety of the load is one of the most important reasons for stretching. We can see that security and security measures are provided by fpc1 from the manufacturer to the final destination. In transit, however, millions of goods fall off the tray every year. What are the causes of these failures? The way we move the tray (in the warehouse, in transit, etc.) will destroy the security and the safe stretch packaging is why these loads fail.
The risk inherent in the mobile pallet load.
The vast majority of pallets loaded on the stretcher package are wrapped and wrapped around the bottom of the tray. These pallet loads are all moved, usually by forklifts or pallets. Sliding metal forks at the bottom of the tray are both of these transport methods. However, when inserting them, stretched packages at the bottom edge of the tray can be torn or pierced by them.
As time goes on, the tear or puncture that begins in the stretch film expands and eventually expands into a big hole, and the load is amplified. When this happens, the force exerted on the membrane by the load will also change, and the force will be reduced or lost, resulting in the failure of the load. The reason for the damaged or unmarketable products may be due to load failure.

Stretching and Packing

pallet wrapping, stretch film
Of course, this may not sound practical for some smaller operations, but, as we all know, automation doesn’t always mean robots. For example, by adding a simple item like a conveyor belt, the product is transported from one area of the warehouse to another, causing the fecal rate to be greatly reduced. Arguably, this method is very effective and is one of the easiest ways to reduce losses. In addition, it has the characteristics of minimizing the likelihood of injury to employees because of lifting or transporting items. In essence, this is a win-win idea.
What should the correct stretch wrap do?
We only use stretch wrap, which itself can help limit transport loss. But if it is not done properly, it may not work well, and the risk of damage will be greatly increased.
For example, if a tray is being stretched with a very small containment force, the packaging will have a larger risk for the purpose of preventing damage. It is important to pack each load to meet the containment criteria.
The load needs to be attached to the pallet, and the load to the pallet should be created, which is the mark of the effective stretch wrap. Make sure that no loose film back can be guaranteed.
If you are very interested in the details of the effective stretching wrapper, you can check out our recent webinar, stretching your pallet load to ensure the best way to use it.
What’s the difference between stretching and packing?
In all the packaging and pallet packaging, other methods cannot provide the best performance, nor provide the safest and most damaging free shipping time for elastic packaging. Of course, you can use every trick listed here, but if you unify your tray with a stretch wrap, you’re already ahead of the game.