Wrappers

pallet wrapping, stretch film
Many of the building products are dusty in the production and packaging environments – such as sawmills, mulch plants and gypsum factories. The rapid wear and tear of mechanical parts can be caused by dust. Special corrosion packaging can also reduce wear and tear in dusty environments. Special motors and reducers are usually included, such as fpc3 electrical switches and control panels, precision bearings, galvanized conveyor, etc. Some additional plans are needed if specifically applied. For example, if you stretch in brick and block plants, the amount of dust that falls from the product to the conveyor belt will be needed. This means that the fpc4 wrappers are usually the best fit for this type of application, allowing the dust to fall into the power wheel and can be avoided.
Its weight has also changed – resulting in a shift from light to heavy.
We all know that not all building products are heavy. In fact, some things, like foam panels and other insulating products, weigh very little. In contrast, other things, such as drywall, paint and paint, bricks and so on, can be very heavy in weight. The specifications and design of fpc5 are not only affected by these differences, but also the proper style of packaging is affected by these differences. Very light products and very heavy products are usually packaged in the same kind of packaging. They usually pack in fpc3 packaging, but they choose fpc3 packaging for different reasons.
You can rotate a tray with a light product that can be rotated to the stretch film as a turntable. A fpc5 wrapper around the load rotation film is a fpc5 wrapper. In contrast, it is the heavy product that is not distorted, but over time the over wear of the power turntable may appear. The need for the rotary table was eliminated by fpc3.